12

Inwestycja chłodniczo – wentylacyjna dla zakładu mięsnego

przez Realizacje

Klient poszukiwał firmy, która nie tylko rozwiąże technicznie problem właściwej obróbki powietrza w jego zakładzie, ale także podoła realizacyjnie i sprosta terminowości tego zadania. Po dogłębnej analizie wybrał FRIZO.

Posiadamy jeden z największych zespołów projektowych i dzięki temu wszystkie oczekiwania Klienta, jakie pojawiały się podczas tworzenia tego projektu, zespół naszych inżynierów natychmiast wprowadzał w życie.

W wyniku tego powstała nowoczesna, amoniakalna instalacja chłodnicza oraz instalacja wentylacji sanitarnej i przewietrzania pomieszczeń zakładu po myciu. Instalacja chłodnicza składa się z maszynowni chłodniczej, wymiennikowni, kolektorów amoniakalnych, rozdzielni amoniaku oraz rurociągów glikolowych i wody lodowej. Maszynownia chłodnicza o wydajności 2MW zasila 50 parowników oraz wytwarza wodę lodową na potrzeby wentylacji. 15 central oraz 20 km kanałów wentylacyjnych zostało zbudowanych ze stali kwasoodpornej 316 o najwyższym standardzie higienicznym. Centrale posiadają najwyższą klasę czystości – C5i. Ekipa FRIZO pracowała niestrudzenie, aby ukończyć realizację na czas.

Dziękujemy Klientowi za zaufanie!

Miło nam poinformować, że nasz zespół zdecydował się przekazać cześć zysków z tego kontraktu na potrzeby Domu dla Dzieci im. Sybiraków w Szymonowie oraz Placówce Opiekuńczo-Wychowawczej w Starachowicach. Pozdrawiamy naszych najmłodszych podopiecznych!

dohler

FRIZO z autorskim rozwiązaniem dla przetwórstwa owoców

przez Realizacje

Wspieramy przedsiębiorców z branży spożywczej

Proponujemy gotowe rozwiązania dla firm zajmujących się przetwórstwem, których produkty wymagają szczególnych warunków dostosowanych do ich wyjątkowych właściwości. Specjalnie dla jednej z największych firm w Polsce zajmującej się przetwarzaniem owoców zaprojektowaliśmy urządzenie chłodnicze, które wyróżniło się efektywnością energetyczną, perfekcyjnym dopasowaniem do potrzeb linii produkcyjnej i ponadprzeciętną niezawodnością.

Agregat chłodniczy z wydajnym systemem automatyki

Chiller amoniakalny o mocy 1 800 kW przy parametrach glikolu od – 1°C do + 4°C został stworzony w oparciu o indywidualne oczekiwania i potrzeby klienta, stanowiąc tym samym „serce układu chłodzenia”. Zaprojektowany przez nas system został zbudowany w oparciu o trzy niezależne sprężarki śrubowe z płynną regulacją wydajności oraz specjalnie dobranym do tego układu – skraplaczem natryskowo-wyparnym. W połączeniu z nowoczesnym systemem automatyki całość tworzy sprawny i wydajny układ chłodniczy odpowiadający szczególnym wymaganiom klienta. Urządzenie na co dzień pracuje na potrzeby schładzania linii technologicznych wykorzystywanych w trakcie wytwarzania koncentratów do produkcji soków.

Przekonaj się o efektach naszej pracy.

FRIZO – pierwszy w Polsce producent chillerów amoniakalnych!

Różowy Fioletowy Niebieski Biały Gradacja i Modulacja Występy na Żywo YouTube Miniaturka(2)

Instalacja amoniakalna dla firmy Rutmix

przez Realizacje

Na potrzeby firmy Rutmix, producenta karmy dla zwierząt futerkowych, firma FRIZO zaprojektowała nowoczesną, amoniakalną instalację chłodniczą.

Instalacja amoniakalna

Wykonaliśmy instalację w układzie jednostopniowym z dwoma zakresami temperatur: -35°C w systemie bezpośrednim i pompowym zasilaniem odbiorów oraz -10°C z grawitacyjnym zasilaniem wymiennika płytowego systemu pośredniego (zasilanie glikolowych chłodnic powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych).

W instalacji amoniakalnej zastosowaliśmy skraplacze natryskowo-wyparne z sekcją chłodzenia glikolu do chłodzenia oleju w agregatach sprężarkowych.

Glikolowa instalacja zasilająca chłodnice w pomieszczeniach produkcyjnych

Zaproponowaliśmy wymiennik płytowy jako skraplacz do podgrzewania glikolu dla potrzeb odtajania glikolowych chłodnic powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych. Chłodzenie pomieszczeń produkcyjnych obywa się w systemie pośrednim. Chłodnice powietrza zasilane „zimnym” glikolem o temp. -7°C/-3°C i glikolem „ciepłym” o temp. +20°C/+15°C w przypadku odtajania chłodnic powietrza, jak również dla utrzymania dyżurnej temperatury w okresie zimowym (świątecznym).

Chłodzenie oleju w agregatach sprężarkowych

Zastosowaliśmy odzysk ciepła z chłodzenia oleju i ciepła z przegrzania amoniaku dla potrzeb wody technologicznej i porządkowej. Ciepło z chłodzenia oleju w pierwszej kolejności oddawane jest na potrzeby podgrzewania gruntu pod komorą mroźni oraz na potrzeby grzewcze w pomieszczeniach socjalnych. Następnie przekazywane jest do wody.

Instalacja zasilająca zamrażarki płytowe

Wyposażyliśmy instalację w osiem zamrażarek płytowych zlokalizowanych w pomieszczeniu produkcyjnym w pobliżu pomieszczenia maszynowni chłodniczej. Każda zamrażarka płytowa zasilana jest z osobnej rozdzielni amoniakalnej – automatycznej stacji zaworowej zlokalizowanej na dachu maszynowni.

Instalacja zasilająca komory mroźnie

Zaprojektowaliśmy dwie komory mroźnie. Każda z nich o powierzchni ok. 1000 m2. Zarówno jedna, jak i druga komora wyposażone zostały w trzy chłodnice powietrza zawieszone pod stropem przy ścianie czołowej, zewnętrznej. Chłodnice te zasilane są z rozdzielni amoniakalnych, zlokalizowanych na poddaszu komór mroźni. Zastosowane rozwiązanie tworzy autonomiczną pracę zespołu: rozdzielnia – chłodnica powietrza z funkcjami chłodzenia i odtajania.

Dziękujemy firmie Rutmix za zaufanie!

Aktualności strona www - WYMIAR

Rozbudowa maszynowni amoniakalnej dla firmy DROP S.A.

przez Realizacje

Dla firmy DROP SA z Grupy Drosed S.A. jednego z największych i najnowocześniejszych przedsiębiorstw z branży drobiarskiej, FRIZO wykonała kompleksową przebudowę i rozbudowę maszynowni amoniakalnej.

Prace obejmowały automatyzację działania maszynowni chłodniczej, rozbudowę systemu o nowe zbiorniki POC, ZL, ZLT oraz montaż uniwersalnej sprężarki amoniakalnej o mocy chłodzenia 1600 kW przy -10° C. Wymienione zostały również stare instalacje w obrębie pomieszczeń ekspedycji i bufora oraz dostarczone nowe amoniakalne chłodnice powietrza.

Firma FRIZO zaprojektowała i wykonała także instalacje dla nowej stacji skraplania.

Zdrowa, bezpieczna i wysokiej jakości żywność zyskuje coraz więcej zwolenników. Przecież “jesteś tym, co jesz”. Dlatego produkty z drobiu firmy DROP S.A. znajdują tak szerokie uznanie wśród konsumentów w Polsce z za granicą.

Jesteśmy dumni będąc wykonawcą tej inwestycji!

14

Instalacja do liofilizacji – suszenie przez mrożenie

przez Realizacje

Kolejny udany projekt za nami! Tym razem dla firmy UNI–MASZ w Jastkowie koło Lublina zaprojektowaliśmy, dostarczyliśmy i zmontowaliśmy instalację amoniakalną, która służy do procesu liofilizacji.

Liofilizacja, inaczej nazywana suszeniem sublimacyjnym, polega na usuwaniu wody z zamrożonego materiału na drodze sublimacji lodu, tzn. bezpośredniego jego przejścia w stan pary, z pominięciem stanu ciekłego.

Na tę instalację składają się: maszynownia chłodnicza zbudowana w oparciu o dwa śrubowe agregaty sprężarkowe, skraplacz, dwa zbiorniki typu POC, pięć pomp amoniaku, dwie komory magazynowe – mroźnicza i chłodnicza, mroźnia oraz kondensatory.

W mroźni, przy temperaturze -40 st. C owoce są zamrażane, a dzięki kondensatorom zamontowanym w liofilizatorach, w warunkach podciśnienia zostają poddane suszeniu sublimacyjnemu. Praca całej instalacji chłodniczej jest zautomatyzowana.

Efektem finalnym tych procesów są wysokiej jakości owoce liofilizowane. Dzięki liofilizacji składniki zachowują swoje naturalne właściwości i wartości odżywcze, a ich waga znacznie maleje. Istotną zaletą tych produktów jest łatwość transportu oraz możliwość długoterminowego przechowywania, bez konieczności używania konserwantów czy innych dodatków.

Dziękujemy naszym Partnerom za zaufanie!

Chłodzenie Data Center dla Akademickiego Centrum Komputerowego AGH Cyfronet1

Chłodzenie Data Center dla Akademickiego Centrum Komputerowego AGH Cyfronet

przez Realizacje

Z wielką przyjemnością chcielibyśmy pochwalić się kolejną udaną realizacją. Na potrzeby chłodzenia procesorów superkomputera w Akademickim Centrum Komputerowym AGH Cyfronet w Krakowie, FRIZO dostarczyło system chłodzenia technologicznego IT o wydajności 850 kW.

Dry cooler ponad 40% efektywniejszy

System osiąga sprawność niespotykaną dotąd na rynku – ponad 40% większą od najbardziej efektywnych, dostępnych obecnie urządzeń. Łączy w sobie dwa układy wodne: system chłodzenia adiabatycznego i system natrysku wody na wymiennik. Praca obu układów pozwala na uzyskanie najwyższej efektywności termicznej, niemożliwej dotąd do uzyskania w innych konstrukcjach. Do tego specjalnie skonstruowany i zoptymalizowany układ sterowania gwarantuje bezproblemową pracę w każdych warunkach oraz oszczędne gospodarowanie energią elektryczną i wodą. Urządzenie monitoruje też automatycznie jakość wody oraz optymalizuje ilość godzin pracy poszczególnych komponentów. Elastyczna konstrukcja urządzeń pozwala na wybór optymalnej wersji dla konkretnej aplikacji. Możliwa jest np. praca dry coolera z układem adiabatycznym zasilanym wodą wodociągową.

Inne zalety dry coolerów

Dry coolery mają niezaprzeczalne takie zalety jak: bardzo wysoka efektywność wraz z obniżającą się temperaturą zewnętrzną wynikająca z rozbudowanej powierzchni wymiany ciepła, możliwość bezproblemowej pracy w trybie free coolingu, doskonała regulacyjność i zaawansowane algorytmy sterowania mikroprocesorowego, niski poziom hałasu, znacznie ograniczone zużycie wody tj. stosowanie wody tylko w najgorętszych dniach roku, znaczne uproszczenie czynności serwisowych, wyeliminowanie zagrożeń biologicznych czy znacznie mniejszy ciężar operacyjny.